<th id="fremx"></th>
<ruby id="fremx"><bdo id="fremx"><rp id="fremx"></rp></bdo></ruby>
<rp id="fremx"><acronym id="fremx"><input id="fremx"></input></acronym></rp><dd id="fremx"><track id="fremx"></track></dd>
  • <th id="fremx"></th>

    <button id="fremx"></button>
    材質選擇
    功能選擇
    menu
    新聞資訊

    2023

    12-07

    智能制造新勢力——自動化專用打磨機器人

    鑄造行業是工業的基礎行業,過去幾十年主要靠人工來完成鑄件的打磨、拋光、去倒角等精細化修整工序才能達到驗收的合格標準。由于打磨過程中產生的大量彌漫性粉塵及嘈雜的噪音很容易影響操作人員的身體健康,工人容易患上金屬塵肺病等疾病。近年來,中國的人口紅利正在消失,人工打磨也面臨招工難,生產效率低、產品精度差及產品成型的一致性差等弊端,給生產帶來了較大的不確定性。用機器人代替人工實現自動化打磨,可以提高生產效率,保證產品質量,提高工作效率,減少人工勞動強度,改善工人勞動條件,降低生產成本。鑄件自動打磨設備主要分兩種:即運動末端夾持打磨工具(砂輪或磨棒)貼近工件,以及運動末端夾持工件貼近接觸打磨工具。為了從機械上讓設備滿足柔性,人們增加了閉環浮動機構、開環浮動機構、軸向浮動打磨工具、徑向浮動打磨工具等。專用機器人目的為了解決目前鑄造客戶招工難、環保要求高、交貨壓力大等問題。全自主化研發較機器人應用及進口設備可以極大的降低設備的成本,客戶更容易接受,更快速的推向市場。同時全自主化的研發對于機械及電氣、工裝技術可以做到了如指掌,假如發生故障可快速分析并解決,不需要依賴于別人。專用機器人適應的鑄件品種更多,可快速的切換工裝及程序,交互式的示教編程降低了對操作者的技能要求,KOMAK所有客戶均可自行完成后期的工藝維護與新工藝編制。近年來,中國的人口紅利正在消失,人工打磨也面臨招工難,生產效率低、產品精度差及產品成型的一致性差等弊端,給生產帶來了較大的不確定性。用機器人代替人工實現自動化打磨,可以提高生產效率,保證產品質量,提高工作效率,減少人工勞動強度,改善工人勞動條件,降低生產成本。鑄件自動打磨設備主要分兩種:即運動末端夾持打磨工具(砂輪或磨棒)貼近工件,以及運動末端夾持工件貼近接觸打磨工具。為了從機械上讓設備滿足柔性,人們增加了閉環浮動機構、開環浮動機構、軸向浮動打磨工具、徑向浮動打磨工具等。專用機器人目的為了解決目前鑄造客戶招工難、環保要求高、交貨壓力大等問題。全自主化研發較機器人應用及進口設備可以極大的降低設備的成本,客戶更容易接受,更快速的推向市場。同時全自主化的研發對于機械及電氣、工裝技術可以做到了如指掌,假如發生故障可快速分析并解決,不需要依賴于別人。專用機器人適應的鑄件品種更多,可快速的切換工裝及程序,交互式的示教編程降低了對操作者的技能要求,KOMAK所有客戶均可自行完成后期的工藝維護與新工藝編制。自動化打磨機器人相比傳統人工打磨具有許多優勢。以下是其中幾個主要的優勢:1.提高生產效率:機器人可以持續穩定地工作,不受疲勞和時間限制,因此可以大大提高打磨的生產效率。與人工相比,機器人可以更快速地完成任務,從而減少生產周期并提高產能。2.提高產品質量:機器人打磨過程中可以精確控制壓力、速度和角度,從而可以保證產品打磨的一致性和精度。相比之下,人工操作容易受到個體技術水平和疲勞度的影響,容易出現誤差和不一致性。3.提升安全性:打磨作為一項重復、繁瑣且危險的工作,機器人的使用可以減少人員接觸到有害或危險的材料和環境的風險,從而提高工作場所的安全性。4.減少成本:雖然引入機器人需要一定的投資,但在長期運營中,機器人可以通過減少人工成本、減少損耗和提高生產效率來降低總體成本,從而實現回報率。5.提供靈活性:機器人可以根據不同的打磨需求進行編程和調整,適應不同產品的打磨要求。這種靈活性使得機器人可以在不同批量的生產中快速轉換,提高生產線的適應性和靈活性。KOMAK系列鑄件打磨專用機器人即是常州多博特專為鑄造客戶解決不規則鑄件表面磨削的行業難題而研發制造的。整機全自主化研發,從核心的機器人大腦、多軸運動控制算法、磨削工藝、機械設計到智能工裝夾具的設計,以及對于鑄件磨削深厚的工藝認知,十余項國內首創的專利發明,均體現出了KOMAK機器人強大的技術優勢。作為國內首臺全自主化研發的機器人,自面市以來,已經幫國內外客戶合格打磨近干種鑄件產品,累計客戶50余家,無一失敗案例。因此,自動化專用打磨機器人確實是未來鑄造打磨的新趨勢,將對行業帶來更大的發展空間和機遇。

    2023

    11-21

    機器代人的趨勢越來越明顯,打磨系統也邁向了自動化

    在我們的日常生活中,經常會和打磨、拋光來打交道,比如汽車、珠寶、家具等,在我們的生活中都廣泛應用。打磨和拋光是一種常見的表面處理技術,它們應用于各個行業和領域。主要目的是改善物體的外觀和質量,以及提供更好的功能性。你知道嗎,現在打磨系統也已經邁向了自動化,開始機器批量生產了。打磨機器人內部打磨和拋光常用于加工零部件和工件的表面。它們可以去除表面的毛刺、凹痕和不平整,使得零部件的表面更加光滑和均勻。常州多博特機器人科技股份有限公司推出了全自動機器人打磨系統,打磨機器人的優勢主要體現在提高效率、降低成本、提高品質一致性、提高工作安全性以及增強靈活性等方面。這些優勢使得打磨機器人在工業生產中得到廣泛應用,并能夠滿足不同行業對于高效、可靠和安全打磨工作的需求。多博特打磨機器人是他們核心團隊從國外帶回來的成熟技術專門針對鑄件打磨工藝而開發控制系統,能有效解決設備剛性與柔性之間的矛盾,使剛性和柔性達到了有機統一結合,大限度滿足了客戶鑄件打磨現場的打磨要求。據了解,由于他們掌握了這一技術,他們設備的穩定性和客戶的滿意度是很高的,而且沒有一個失敗或趴窩案例。打磨是一項需要長時間重復勞動的任務,不管是時間成本還是健康成本,一味的運用人力顯然是不合理的,而機械化自動化,則可以避免出現這種問題,減少工傷風險,提高工作環境的安全性。多博特打磨機器人可以大效益的減少人工成本,根據預設參數和要求進行精確的打磨操作,消除表面缺陷、瑕疵和不平整,使產品表面更加光滑、均勻和美觀。它們能夠處理各種材料和復雜形狀的工件,確保高質量的終產品。打磨機器人可以在無人監督的情況下進行工作,減少了對人力資源的依賴。這有助于降低人力成本,特別是在大規模生產中,可以顯著減少勞動力的投入??偠灾?,打磨和拋光的應用范圍非常廣,涵蓋了多種行業,因而自動化將成為必要的趨勢。打磨機器人在提高生產效率、提升產品質量、改善工作環境安全性和降低人力成本等方面具有重要的作用。它們在制造業和其他需要表面處理的領域中得到廣泛應用,為企業帶來了更高的競爭力和經濟效益。

    2023

    11-21

    鑄造打磨行業的發展趨勢,打磨機器人的利與弊

    鑄造行業是工業的基礎行業,也是一個自動化、信息化程度比較低的行業。特別是鑄件打磨方面,過去幾十年主要靠人工來完成鑄件的打磨、拋光、去倒角等精細化修整工序才能達到驗收的合格標準。由于打磨過程中產生的大量彌漫性粉塵及嘈雜的噪音很容易導致產生操作人員傷害的安全事故,工人容易患上金屬塵肺病等疾病,以及人工打磨也面臨生產效率低、產品精度差及產品成型的一致性差等弊端,給生產帶來了較大的不確定性。隨著中國人口紅利的消失,鑄造企業越來越難找到打磨工人了,特別是年輕打磨工人。十年前就有很多人士看到了該問題,開始思考用機器打磨替代人工打磨來完成鑄件打磨工序。由于對鑄件打磨的特殊性認識不足,許多人用數控CNC或六軸或五軸機器人的傳統方法來實現鑄件的打磨,后造成這些打磨設備在客戶現場罷工,不能滿足鑄造行業對打磨工序的要求,致使許多客戶對鑄件打磨的機器代人失去了信心,甚至直接懷疑機器鑄件打磨的可行性。所以,隨著鑄件打磨工人的招工越來越難,客戶對綠色環保生產的要求,以及對打磨后的鑄件的加工質量和一致性的要求的提高,人們對鑄件打磨自動化,機器代人的需求越來越多,逐漸成為鑄造行業的剛需,專用打磨機器人應運而生?,F在許多鑄件打磨設備,打磨機器人的控制系統是采用標準的第三方的CNC控制系統,設備開發商是沒有能力對控制系統的算法進行修改與優化,很難滿足剛性與柔性的有機結合的要求。國內只有常州多博特機器人的打磨機器人設備KOMAK系列鑄件打磨機器人是他們自己從國外帶回來的成熟技術專門針對鑄件打磨工藝而開發控制系統,能有效解決設備剛性與柔性之間的矛盾,使剛性和柔性達到了有機統一結合,大限度滿足了客戶鑄件打磨現場的打磨要求,KOMAK打磨機器人系列專注于鑄鋼,鑄鐵件的飛邊毛刺以及澆冒口打磨。除此以外,今年多博特機器人還推出了全新的壓鑄鋁打磨機器人以滿足壓鑄鋁行業的鑄件打磨需求。據了解,由于他們掌握了這一技術,其設備的穩定性和客戶的滿意度是很高的,而且沒有一個失敗案例。常州多博特機器人科技股份有限公司是加拿大DAS自動化集團在中國境內設立的全額控股子公司,更好的為來自于中國的客戶提供專業的鑄件磨削自動化解決方案。DAS自動化總部位于多倫多,在機器人、運動控制、及高端自動化等領域擁有近20年的研發、制造和生產經驗。在航空航天、機械制造、工廠自動化和高端精密儀器設備等領域為全球客戶提供專業的管理以及自動化產品解決方案。常州多博特機器人科技股份有限公司位于美麗的常州市經濟開發區,聚集了大量來自美國、加拿大、德國、中國等國際知名學府并擁有多年世界知名企業工作經歷的行業專家、留學人員、工業設計等專業自動化團隊,多年來在海內外一直專注于鑄造類金屬表面磨削加工專用機器人的研發和制造。打磨機器人在提高生產效率、降低成本和提高安全性方面具有明顯優勢。然而,也存在一些可能的挑戰和成本問題。在決定是否使用打磨機器人時,企業需要考慮其具體的需求、預算。從長遠角度來看,機器代人的趨勢越加明顯,趁早布局打磨機器人并與其磨合是一項非常值得的投入。

    2023

    11-21

    詳解鑄件打磨自動化,鑄造企業該如何選擇?

    鑄造行業是工業的基礎行業,也是一個自動化、信息化程度比較低的行業。隨著鑄件打磨工人的招工越來越難,客戶對綠色環保生產的要求,以及對打磨后的鑄件的加工質量和一致性的要求的提高,人們對鑄件打磨自動化,機器代人的需求越來越成為鑄造行業的剛需,打磨機器人應運而生。鑄件自動打磨設備主要分兩種:1.運動末端夾持打磨工具(砂輪或磨棒)貼近工件,2.運動末端夾持工件貼近接觸打磨工具。為了從機械上讓設備滿足柔性,人們增加了閉環浮動機構、開環浮動機構、軸向浮動打磨工具、徑向浮動打磨工具等。若從機械上滿足柔性,必然以犧牲設備的剛性為代價。研究人員經過分析發現,若從控制系統中改進控制算法來進行自適應控制加工表面的力矩,使設備控制器具有力覺控制功能,在需要剛性的表面快速按設計軌跡磨削,達到表面加工質量;在需要柔性加工時根據伺服電機的力矩反饋,或力覺傳感器的反饋,及時改變控制策略,保持加工過程的受力恒定,從而滿足柔性的要求。打磨機器人設備的控制系統一般包括打磨壓力、自身姿勢、加速度、甚至點動加速度(加速度的變化率)等多種信息的感知與處理,以及獨有的重力補償算法來確保任何姿勢下,打磨設備與工件表面穩定接觸,并保證打磨力的恒定?,F在許多鑄件打磨機器人設備的控制系統是采用標準的第三方的CNC控制系統,設備開發商是沒有能力對控制系統的算法進行修改與優化,很難滿足剛性與柔性的有機結合的要求。由于大部分打磨機器人公司的用的核心部件都是來自于進口品牌,公司本身對這些核心部件沒有開發和修復的能力,所以機器一旦出現問題,就需要聯系國外的公司處理,這中間的時間成本和機器停擺造成的生產損失遠遠違背了客戶想要降本增效的意愿。國內只有常州多博特機器人的打磨機器人設備KOMAK系列鑄件打磨機器人是其核心團隊從國外帶回來的成熟技術專門針對鑄件打磨工藝而開發控制系統,能有效解決設備剛性與柔性之間的矛盾,使剛性和柔性達到了有機統一結合,大限度滿足了客戶鑄件打磨現場的打磨要求,KOMAK打磨機器人系列專注于鑄鋼,鑄鐵件的飛邊毛刺以及澆冒口打磨。除此以外,今年多博特機器人還推出了全新的壓鑄鋁打磨機器人以滿足壓鑄鋁行業的鑄件打磨需求。據了解,由于掌握了這一技術,多博特機器人的設備的穩定性和客戶的滿意度是很高的,而且沒有一個失敗案例。作為一家國家級高新技術企業,常州多博特機器人科技股份有限公司位于美麗的常州市經濟開發區,聚集了大量來自美國、加拿大、德國、中國等國際知名學府并擁有多年世界知名企業工作經歷的行業專家、留學人員、工業設計等專業自動化團隊,多年來在海內外一直專注于鑄造類金屬表面磨削加工專用機器人的研發和制造。KOMAK系列鑄件打磨專用機器人即是常州多博特專為鑄造客戶解決不規則鑄件表面磨削的行業難題而研發制造的。整機全自主化研發,從核心的機器人大腦、多軸運動控制算法、磨削工藝、機械設計到智能工裝夾具的設計,以及對于鑄件磨削深厚的工藝認知,十余項國內首創的專利發明,均體現出了KOMAK機器人強大的技術優勢。作為國內首臺全自主化研發的機器人,自面市以來,已經幫國內外客戶合格打磨近干種鑄件產品,累計客戶50余家,無一失敗案例。多博特通過自身成熟的技術、過硬的產品以及貼心的服務,贏得國內外客戶的一致好評。此外,KOMAK及自動化打磨產線,參加多次國際、國內鑄造展,每次均為鑄造行業帶來更前沿的自動化技術應用,引導市場。
    1234 共25條 4頁,到第 確定
    版權所有:? 2023 常州多博特機器人科技股份有限公司 蘇ICP備2023013481號-1 [免責申明]
    国产精品videossex久久丽江丨hdsexvideos外国少妇丨亚洲电影区图片区小说区QVOD丨18禁美女裸体无遮挡免费观看